鍋爐具有高效、清潔的特點(diǎn)，然而磨損問題是鍋爐大力發(fā)展與推廣應(yīng)用中的一大難題。本文分析受熱面的磨損機(jī)理，介紹鍋爐運(yùn)行中的易磨損部件，建議針對各部件磨損原因的不同，采取合適的防磨措施，使鍋爐的磨損降到更低程度。
關(guān)鍵詞：鍋爐 磨損 防磨措施
燃燒技術(shù)是一項(xiàng)近20年發(fā)展起來的清潔煤燃燒技術(shù)，鍋爐是繼鏈條爐、煤粉爐發(fā)展起來的高效率、低污染的新爐型，因其燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、氮氧化物排放低、易于脫硫等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞，已在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。隨著燃燒技術(shù)的日益成熟，鍋爐也以其大量的運(yùn)行實(shí)踐被公認(rèn)為極具發(fā)展前途的爐型之一，但磨損問題的突出，嚴(yán)重制約了該爐型長期經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
1 鍋爐的磨損
1.1 鍋爐中的磨損問題
由于鍋爐爐內(nèi)灰濃度高，通常為煤粉爐的幾十倍、幾百倍，甚至上千倍，因此鍋爐的磨損要比其他類型鍋爐嚴(yán)重得多，受熱面和耐火材料的防磨問題應(yīng)特別重視。磨損問題解決得如何，直接關(guān)系到鍋爐設(shè)計(jì)的成敗，也直接影響鍋爐機(jī)組的可利用率。
1.2 磨損的概念與形式
由于機(jī)械作用，間或拌有化學(xué)或電的作用，物體工作表面材料在相對運(yùn)動中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。
根據(jù)磨損機(jī)理的不同，磨損一般可分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖蝕磨損、微動磨損等。流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損稱為沖蝕（或沖擊磨損）。沖蝕又有兩種基本類型，分別叫做沖刷磨損和撞擊磨損，這兩種磨損的沖刷表面流失過程的微觀形貌是完全不同的。沖刷磨損是顆粒相對固體表面沖擊角較小，甚至接近平行。顆粒垂直于固體表面的分速使得它鍥入被沖擊物體，而顆粒與固體表面相切的分速使得它沿固體表面滑動，兩個(gè)分速合成的效果即起一種刨削的作用。如果被沖擊物體經(jīng)不起這種作用，即被切削掉一小塊，如此經(jīng)過大量、反復(fù)的作用，固體表面將產(chǎn)生磨損。撞擊磨損是指顆粒相對于固體表面沖擊角較大，或接近垂直時(shí)，以一定的速度撞擊固體表面使其產(chǎn)生微小的塑性變性顯微裂紋，在長期大量的顆粒反復(fù)沖擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落而形成的磨損。
根據(jù)磨損方式不同，磨損又可分為兩物體磨損、三物體磨損。在兩物體磨損中，固體依靠自身動量撞擊并沖刷壁面。在三物體磨損中，沿壁面運(yùn)動的固體粒子受到粒子團(tuán)的沖擊，而粒子團(tuán)則利用前者作為磨損介質(zhì)來磨損受熱面。雖然現(xiàn)在還沒有充分理解鍋爐的磨損機(jī)理，但可以預(yù)測三物體磨損是造成鍋爐磨損的主要原因。三物體磨損可能發(fā)生在以下三種情況：顆粒富集以很大的密度沉降、供料足以產(chǎn)生很大的顆粒密度以及在顆粒流動容許范圍內(nèi)很大顆粒密度在磨損表面附近區(qū)域可以存在。
1.3 磨損的影響因素
鍋爐中煤灰顆粒對鍋爐材料的磨損屬于顆粒流的沖蝕，既有顆粒對爐內(nèi)材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對材料的沖刷。鍋爐材料的磨損很大程度上取決于顆粒的尺寸、顆粒的形狀、沖擊速度、沖擊角度、供料量、顆粒的強(qiáng)度及硬度等。另外磨損程度還與被沖擊表面的材質(zhì)有關(guān)，還受燃料特性、運(yùn)行參數(shù)等的影響。
2 鍋爐的易磨損部件及防磨措施
鍋爐的易磨損部件有受熱面管子和耐火材料。鍋爐的易磨損金屬部件為耐火材料與水冷壁交界處、不規(guī)則的管壁區(qū)域、水冷壁的四角區(qū)域、爐內(nèi)受熱面、爐頂受熱面、旋風(fēng)分離器、尾部對流受熱面等。
2.1 衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡區(qū)的磨損
該區(qū)的磨損發(fā)生在爐膛衛(wèi)燃帶與水冷壁管的交界處，四角磨損較嚴(yán)重，范圍為衛(wèi)燃帶上方500mm內(nèi)。其中，此部位存在耐火材料臺階時(shí)，水冷壁和鰭片磨損速度加快。磨損的原因有兩個(gè)方面，一是衛(wèi)燃帶區(qū)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上流動的固體物料運(yùn)動方向相反，因而在局部產(chǎn)生渦流；另一方面是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界處產(chǎn)生流動方向的改變產(chǎn)生反彈力，因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷。
目前該位置常用的防沖蝕磨損的方法有結(jié)構(gòu)防磨和材料防磨兩種。結(jié)構(gòu)防磨主要有讓管設(shè)計(jì)、防磨梁和防磨板設(shè)計(jì)等措施。讓管設(shè)計(jì)可去除該部位的渦流磨損和反彈力磨損。防磨梁、防磨板和焊鋼條等方法通過降低物料速度而達(dá)到防磨目的。材料防磨主要采用更換耐磨材料、加防磨瓦和耐磨涂層等方法，其中耐磨涂層的制備方法有電弧噴涂、氧乙炔火焰粉末噴熔、堆焊、熱擴(kuò)散滲層等措施。
2.2 水冷壁四角磨損
由于水冷壁四角物料濃度大，向火面焊縫容易不平整而導(dǎo)致磨損速率高。此部位主要采用讓管設(shè)計(jì)、清除凸出障礙物和電弧噴涂的方法進(jìn)行防磨。
2.3 不規(guī)則管壁的磨損
不規(guī)則管壁的磨損包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等，此外還有一些爐內(nèi)的測試元件，如熱電偶等。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明即使很小幾何尺寸的不規(guī)則也會造成局部的嚴(yán)重磨損。對于不規(guī)則管壁的磨損通常采用敷設(shè)耐火材料或鋪鍍焊接層等防治措施。
2.4 爐內(nèi)受熱面的磨損
爐內(nèi)受熱面主要有雙面水冷壁、屏式過熱器、屏式再熱器，它們的磨損機(jī)理與爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理相似，主要取決于受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動特性。通常在它們的底部敷設(shè)耐磨材料，其余部分進(jìn)行耐磨涂層，來達(dá)到防磨的目的。
2.5 爐頂受熱面的磨損
爐頂受熱面的磨損主要是由于氣固流在離開爐膛頂部區(qū)域轉(zhuǎn)彎，產(chǎn)生離心力，將大顆粒物料甩向爐頂而造成的，隨著容量的增大，爐膛高度也增大，爐膛頂部受熱面磨損問題變得不嚴(yán)重，一般可通過將爐頂與距旋風(fēng)分離器的水平煙道拉開足夠的距離來解決。
2.6 旋風(fēng)分離器的磨損
鍋爐旋風(fēng)分離器的大部分構(gòu)件(除中心筒外)一般都敷設(shè)有耐火材料，因此旋風(fēng)分離器金屬件的磨損不是很嚴(yán)重，旋風(fēng)分離器中心筒的損壞往往是由于熱變形造成的。旋風(fēng)分離器的磨損主要發(fā)生在進(jìn)口煙道和筒體上部，在該處氣流方向發(fā)生90度的偏轉(zhuǎn)，環(huán)形核心區(qū)的消失也會產(chǎn)生很大的脈動，使入口端附近區(qū)域受到極大影響，因此，必須采取必要的措施防止該處管壁失效。
2.7 尾部對流受熱面的磨損
尾部對流受熱面發(fā)生的主要部位在過熱器、再熱器、省煤器的第一、二排管子，空氣預(yù)熱器出口處。這部分管排常因結(jié)構(gòu)、安裝或受熱變形等原因形成煙氣走廊，物料速度較高，導(dǎo)致磨損加快。通常采用加裝保護(hù)板、均流板、防磨罩的方法進(jìn)行防磨。
3 結(jié)束語
鍋爐磨損影響因素很多，在具體實(shí)踐中要結(jié)合不同情況，采取不同的防磨措施，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，使鍋爐防磨技術(shù)不斷成熟與完美。